Especificações sobre o nosso tricone bit
Bit TCI
1Formações moles437,517, 537)
Dispõe de grandes inserções em forma de cinzel para fornecer a maior taxa de penetração na
Formações mais moles, tais como xisto, argila, calcário e areias.
2Formações suaves a médias ((617,637)
Projetado para perfurar eficazmente em formações como calcário duro, dolomita, areias duras e
outras formações com cherty duro.
3Formações médias a duras
Para formações extremamente duras como chert, granito, sílex e taconita.
inserções bem espaçadas para garantir a máxima taxa de penetração e resistência ao desgaste
Pares de dentes moídos
1, Formações moles ((114-117)
Estes pedaços são concebidos para perfurar as formações mais suaves, tais como xisto mole, leitos vermelhos e argilas,
com alta durabilidade e taxas de penetração máximas.
2Formações suaves a médias124,126,134,136,137)
Estes brocas são projetados para perfurar formações tais como xisto, calcário macio médio,
areia e outras formações com traços duros intermitentes.
3Formações médias a duras.214,215,217)
Estes pedaços são projetados para perfurar formações como arenito duro, dolomita, e quebrado
Formações com listras duras
Principais características
1. Corte Estruturas deste tipo de pedaços de tricônio, fechados ou não:
A resistência ao desgaste dos dentes é aumentada com carboidrato de tungstênio de alta qualidade de cara dura no dente
superfícies para dentaduras de aço.
2. Estrutura do tipo de pedaços de rocha de tricone:
Protecção de calibre múltipla com cortadores de calibre no calcanhar e inserções de calibre no calibre
A superfície do cone, inserções de carburo de tungstênio e revestimento duro na cauda da camisa aumenta
Medir a capacidade de retenção e a vida útil do rolamento.
3. Estrutura deste tipo de pedaços de rocha de tricone:
Rolamento de rolos de alta precisão com duas faces de empuxo.
A resistência à abrasão e à resistência à convulsão do rolamento são melhoradas.
CIDC |
WOB (KN/mm) |
RPM (r/min) |
Formações aplicáveis |
114/116/117 | 0.3~0.75 | 180 ~ 60 | Formações muito macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como argila, pedras de lama, giz, etc. |
124/126/127 | 0.3~0.85 | 180 ~ 60 | Formações moles com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como pedra-lume, gesso, sal, calcário mole, etc. |
134/135/136/137 | 0.3~0.95 | 150 ~ 60 | Formações macias a médias com baixa resistência à compressão e alta perfurabilidade, tais como xisto macio médio, gesso duro, calcário macio médio, arenito macio médio,Formação macia com intercalação mais dura, etc. |
214/215/216/217 | 0.35 a 0.95 | 150 ~ 60 | Formações médias com elevada resistência à compressão, tais como xisto macio médio, gesso duro, calcário macio médio, arenito macio médio, formação mole com intercalação mais dura, etc. |
227 | 0.35 a 0.95 | 150 ~ 50 | Formações duras médias com elevada resistência à compressão, tais como xisto abrasivo, calcário, arenito, dolomita, gesso duro, mármore, etc. |
Nota: Os limites superiores de WOB e RPM do quadro anterior não devem ser utilizados simultaneamente.
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CIDC |
WOB (KN/mm) |
RPM (r/min) |
Formações aplicáveis |
417/437/447/415/435 | 0.35 a 0.9 | 150 ~ 70 | Formações muito macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como argila, barro, giz, gesso, sal, calcário macio, etc. |
517/527/515 | 0.35 a 1.0 | 140 ~ 60 | Formações moles com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como pedra-lume, gesso, sal, calcário mole, etc. |
537/547/535 | 0.45 a 1.0 | 120 ~ 50 | Formações macias a médias com baixa resistência à compressão, tais como o xisto mole, o calcário mole médio, o arenito mole médio, a formação média com entrepostos duros e abrasivos, etc. |
617/615 | 0.45 a 1.1 | 90 ~ 50 | Formação dura média com elevada resistência à compressão, como xisto duro, calcário, arenito, dolomita, etc. |
637/635 | 0.5 a 1.2 | 80 ~ 40 | Formações duras com elevada resistência à compressão, tais como arenito, calcário, dolomita, gesso duro, mármore, etc. |
Nota: Os limites superiores de WOB e RPM do quadro anterior não devem ser utilizados simultaneamente. |
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