notícias da empresa sobre O processo usou-se para produzir bocados tricone

O processo de rolamento é amplamente utilizado dar forma ao bocado tricone em China. As vantagens deste processo são eficiência alta da produção e uso completo das matérias primas; A estrutura interna da perfuração é caracterizada pela continuidade da fibra, pela grão fina, pela distribuição uniforme dos carbonetos, e pela dureza vermelha alta. Mas o processo de rolamento igualmente tem defeitos óbvios, isto é, a perfuração é fácil de rachar-se. Em circunstâncias normais, a taxa de rachamento do bocado é 5 a 10 por cento, às vezes como altamente como 20 a 40 por cento, que podem fazer com que as empresas percam centenas de milhões de yuan cada ano apenas devido ao rachamento do bocado.

Um número de fatores contribuem ao bocado tricone. Um bocado tricone pode ser rachado e usado em maneiras diferentes de reduzir por diferentes razões taxas de rachamento do bocado. Contudo, os resultados dos métodos existentes não são ideais e não podem resolver o problema de rachamento fundamentalmente. Mais de 98% das fraturas foram encontradas para ocorrer na interseção de zonas marginais e de sulcos marginais. Pode-se ver que a geração da quebra está relacionada diretamente à formação da faixa da lâmina. O processo de rolamento comum é rolar simultaneamente os sulcos da borda do bocado de broca nos quatro moinhos altos. A borda e a faixa da borda, isto é, o sulco de rolamento e a rotação são sincronizadas.

Tecnologia de produção mordida Tricone.

Durante o sulco de rolamento e o processo de moedura, o moinho original da quatro-altura pode ainda ser usado, mas a forma de seção transversal da contra-chapa com duas lâminas é mudada, isto é, a lâmina sem lâminas. Neste momento, a função da placa do fã na parte de trás da lâmina dobro é usada somente para guardar o bocado tricone dado forma. E ajuste a carga da lâmina. Dois processos de rolamento com quatro passagens altas do moinho são mostrados abaixo. Tão podem ser consideradas da imagem, quando o rolamento do sulco e o processo de moedura do cargo são usados, as quebras na faixa da borda são evitadas porque não há nenhum sulco na placa do fã na borda e a forma do bocado da tríade inserir é simples.

As razões para quebras são como segue: ao rolar entalhes e ao rolar para trás, a largura e a profundidade dos entalhes na placa traseira da lâmina são diferente devido aos tamanhos diferentes do quadro mordido. Geralmente, a largura é 0,45 ~ 0,95 milímetros, e a profundidade são 0,55 ~ 1.15mm. Durante a laminagem a quente, o furo de broca é aquecido a um estado derretido próximo sob a ação do rolamento da placa do setor, fluxos ao longo do moedor e estende, e o metal que flui no sulco da faixa da borda forma uma faixa da borda mordida. Contudo, o sulco estreito da lâmina faz difícil para que o metal flua lisamente, assim que é defeitos inclinados da lâmina. As especialmente quando o boleto é refrigerado, faixas estreitas e altas da borda são ficadas situadas na borda do boleto, que é a velocidade de arrefecimento a mais rápida e fácil produzir a concentração de esforço. Devido à influência do material, à temperatura de aquecimento, ao tempo e à velocidade, precisão fazendo à máquina da placa do setor, é fácil produzir quebras na zona de borda. Com rolamento do sulco e processos de moedura do cargo, o moinho pode ser evitado por características de fluxo do metal simples, razoável da construção, e da satisfação.